一、膨脹?；⒅楸厣皾{保溫系統(tǒng)性能說明

1、?；⒅橥鈮Ρ叵到y(tǒng)

?；⒅楸叵到y(tǒng)以?；⒅楦苫毂厣皾{為保溫層，在保溫層面層涂抹一層具有抗?jié)B、抗裂性能的抗裂砂漿，與保溫層復(fù)合形成一個(gè)集保溫隔熱、抗裂、防火、抗?jié)B于一體的完整體系（圖1）。該系統(tǒng)不僅具有良好的保溫性能， 同時(shí)具有優(yōu)異的隔熱、防火性能且能防蟲蟻噬蝕，屬新型建筑保溫材料，已有大量的工程實(shí)踐。

玻化微珠保溫系統(tǒng)適用于多層及高層建筑的鋼筋混凝土、加氣混凝土、砌塊、燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚等圍護(hù)墻的內(nèi)、外保溫抹灰工程，以及地下室、車庫(kù)、樓梯、走廊、消防通道等防火保溫工程，也適用舊建筑物的保溫改造工程。山西太原膨脹玻化微珠保溫砂漿
2、玻化微珠保溫砂漿研制機(jī)理

2.1 ?；⒅榈奶匦?br/>
輕骨料?；⒅槭且环N無機(jī)物玻璃質(zhì)礦物材料，是由火山巖粉碎成礦砂，經(jīng)過膨化燒法加工而成，產(chǎn)品呈不規(guī)則球狀體顆粒，內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，表面?；忾]，理化性能穩(wěn)定，具有質(zhì)輕、隔熱防火、耐高低溫、、吸水率小等優(yōu)良特性。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨脹珍珠巖、聚苯顆粒等諸多傳統(tǒng)輕質(zhì)骨料在不同制品中的應(yīng)用，是一種型高性能無機(jī)輕質(zhì)絕熱材料。

?；⒅樽鳛榻ㄖ夭牧峡梢詮浹a(bǔ)用聚苯顆粒和普通膨脹珍珠巖作輕質(zhì)骨料的其他傳統(tǒng)保溫材料中諸多缺陷和不足，可以克服膨脹珍珠巖的吸水性大、易粉碎、在攪拌中體積收失率大、產(chǎn)品后期保溫性能降低和易空鼓開裂等不足之處，同時(shí)又彌補(bǔ)了聚笨顆粒有機(jī)材料易燃、防火性能差、高溫產(chǎn)生有害氣體和耐老化性耐候性低等缺陷?？蓮V泛用于建筑節(jié)能、化工填料、科技農(nóng)業(yè)、耐火材料和防火吸音等行業(yè)，后續(xù)的應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛。

2.2、纖維與水泥基材的復(fù)合作用

對(duì)于玻化微珠保溫砂漿，采用復(fù)合纖維來砂漿的抗裂性能，進(jìn)而提高其強(qiáng)度和其他性能。

對(duì)比試驗(yàn)表明，摻入量的復(fù)合纖維并沒有顯著提高保溫砂漿的抗壓強(qiáng)度，但是從試塊的破壞特征可以看出，砂漿的斷裂能和破壞時(shí)的變形迅速增加，明顯改變了砂漿的整體性能，試塊的破壞呈塑性破壞，表明砂漿的韌性、抗裂性得到明顯示提高。這是因?yàn)槔w維以單位體積內(nèi)較大的數(shù)量分布于砂漿內(nèi)部，裂縫在發(fā)展的過程中遭遇到纖維的阻擋，消耗了能量，延緩裂縫的出現(xiàn)。同時(shí)，摻加纖維會(huì)使砂漿的抗凍性、抗?jié)B性、抗沖擊性能都得到提高。但是纖維摻量過高，會(huì)導(dǎo)致保溫砂漿的施工和易性變差，因此纖維摻量不宜超過1%。由于砂漿中應(yīng)用了復(fù)合纖維，相當(dāng)于大多數(shù)保溫隔熱材料表面須粘貼一層抗拉玻纖網(wǎng)布，只不過將玻纖網(wǎng)的作用分散到砂漿的空間，可取代抗裂玻纖網(wǎng)布，防止不合格玻纖網(wǎng)布帶來的保溫面層開裂的質(zhì)量通病。

2.3 膨脹玻化微珠保溫砂漿特性

膨脹?；⒅楸厣皾{，是采用一種表面?；忾]膨脹?；⒅闉檩p質(zhì)骨料，加以聚合物水泥和添加劑，制成單組份干粉無機(jī)保溫砂漿，可直接在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?。表面粉涂一層防滲聚合物抗裂砂漿和抗堿玻纖網(wǎng)格布（或熱鍍鐵絲網(wǎng)）增強(qiáng)層，與保溫層復(fù)合形成一套集保溫、隔熱、抗裂、防火、防滲完整于一體建筑節(jié)能體系，本產(chǎn)品粘結(jié)性能良好，強(qiáng)度較高，具有優(yōu)異保溫、隔熱性能和防火、耐老化性能，不空鼓開裂。施工性能優(yōu)越，工序簡(jiǎn)單，可大大提高施工效率。

特性：

1）性能、耐侯性，無機(jī)材料的穩(wěn)定性 系統(tǒng)與基層墻體達(dá)到同等壽命。彌補(bǔ)了現(xiàn)有有機(jī)類保溫易燃、高溫生產(chǎn)毒害氣體的缺陷，是內(nèi)保溫的產(chǎn)品。

2）有很好的和易性、易涂刮、保水性好，附著力強(qiáng)，抗流掛性好。強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)的性能，可免去基層預(yù)濕和后期灑水養(yǎng)護(hù)工序。

3）優(yōu)異的保溫、隔熱性能，吸水率低，收縮值小，不空鼓開裂。

4）保溫系統(tǒng)與基層全 面可以隨意造型，告別適用于異形部位和倒立天棚面。

5）新型無機(jī)材料， ，，是一種真正的綠色建材。

6）直接施工于干狀基層上，找平層與保溫層合二為一，系統(tǒng)本身具有較高的強(qiáng)度，在采取適當(dāng)加強(qiáng)措施后，可滿足涂料、面磚等多種飾面的要求。施工性能優(yōu)越，工序簡(jiǎn)單性價(jià)比高，大大降低了整體施工成本。

二、膨脹?；⒅楸厣皾{施工步驟

1、基層處理：墻面應(yīng)清理干凈，無油、無浮塵等。舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分剔除干凈，表面凸起部分≥10mm應(yīng)鏟平。

2、砼梁柱或加氣砼等墻體基層需用砼界面劑一遍。

3、吊垂直，套方找規(guī)矩，彈厚度控制線，按設(shè)計(jì)要求厚度用膨脹?；⒅楸厣皾{作標(biāo)準(zhǔn)厚度沖筋。

4、拌：膨脹?；⒅橥鈮Ρ厣皾{與水須按【1：（1~1.1）】的重量比，先將水放入攪拌容器中，再將保溫砂漿放入攪拌使用。

5、送料上墻粉刷，每遍厚度在20㎜內(nèi)，第er遍間隔在 以上。

6、保溫層固化干燥后（一般的48小時(shí)）方可進(jìn)行抹聚合物抗裂砂漿，層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布。

7、釬網(wǎng)網(wǎng)格布按樓層間豎尺寸事先載好，網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉。

8、抹聚合物抗裂砂漿厚度約3~4㎜，抹完寬度立即用鐵抹子壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。

9、網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，當(dāng)壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。

10、網(wǎng)格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到....。

11、窗口處均應(yīng)翻包收口處理，應(yīng)在窗口四角應(yīng)力集中部位附加200㎜×400㎜的玻釬進(jìn)行加強(qiáng)處理。

12、外保溫體系與門、窗框間作處理。

13、分隔縫按照設(shè)計(jì)要求及建筑物里面效果圖，彈線后用壁紙刀及工具沿線開出設(shè)定的凹槽。

14、凹槽使用聚苯乙烯或圓棒加膠嵌縫劑嵌成相應(yīng)凹縫。

15、要求陰陽(yáng)角方正，凹槽平整，縫與平面抹灰同時(shí)進(jìn)行，網(wǎng)格布搭接在縫中部。

16、瓷磚面作法：把網(wǎng)格布改成熱鍍鋅絲網(wǎng)加錨固釘，其它一樣。

注意事項(xiàng)：

1、料漿須即配即用，配制好的料漿應(yīng)在2H內(nèi)用完，嚴(yán)禁二次加水使用。

2、配制的抗裂砂漿須攪拌5分鐘，須攪拌均勻。

3、配制的抗裂砂漿須在1～2小時(shí)內(nèi)使用完畢。

三、膨脹?；⒅楸厣皾{施工工藝

1、作業(yè)條件

1.1基層墻體經(jīng)主體工程驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.2基層表面應(yīng)將表面浮灰油污隔離劑及墻角雜物清理干凈，大于10㎜的凸出物應(yīng)剔除鏟平。

1.3應(yīng)將建筑墻體的爆皮粉化松動(dòng)或裂縫空鼓舊涂層清理，并修補(bǔ)缺陷加固及找平。

1.4外墻面上的門窗框雨水管卡預(yù)埋鐵件設(shè)備穿墻管道等應(yīng)提前安裝完畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙處應(yīng)按規(guī)定嵌塞。

1.5施工用吊籃或腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，檢驗(yàn)合格。橫豎桿與墻面墻角的間距應(yīng) 滿足施工要求。

1.6當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取冬期施工措施。夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。嚴(yán)禁雨天雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。

1.7?；⒅楸厣皾{的施工，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、材料配制

2.1界面砂漿的配制：按界面劑：中細(xì)砂（干）：水泥=1：1：1（質(zhì)量比），先加入界面劑，再加入中細(xì)砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。

2.2?；⒅楸厣皾{的配制：按料漿：水=1～1.1（重量比），先將水加入攪拌容器中，再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌3～5min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1h內(nèi)用完并不得回收落地料再二次加水使用。

2.3抗裂砂漿的配制：按料漿需用水：干混料=0.20～0.25：1（質(zhì)量比），先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌4～5min，使料漿成均勻膏狀體，靜放5min即可使用。料漿須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1.5h內(nèi)用完。

3、工藝流程

?；⒅楸厣皾{外墻保溫工程的工藝流程應(yīng)符合以下規(guī)定：

基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹?；⒅楸厣皾{→彈分格線、開分格槽→保溫層驗(yàn)收→抹抗裂砂漿同時(shí)壓入耐堿網(wǎng)布。

4、施工要求

4.1基層墻面處理：先用鋼絲刷基層墻面浮灰油漬等，再用軟刷清掃干凈。門窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10～20㎜。

4.2吊垂直套方彈抹灰厚度控制線：根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。

4.3涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意避風(fēng)，一次配制量應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)用完。

4.4做灰餅沖筋：用稍干的?；⒅楸厣皾{做灰餅沖筋。


4.5抹?；⒅楸厣皾{：?；⒅楸厣皾{應(yīng)在界面砂漿干燥固化前分?jǐn)?shù)遍成活。

1） 遍抹灰：應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的?；⒅楸厣皾{壓抹，抹灰厚度不宜大于20㎜，使砂漿均勻密實(shí)覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復(fù)趕壓。

2）第 二 遍抹灰：當(dāng)抹灰厚度大于20㎜時(shí)，應(yīng)分?jǐn)?shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn)行下一遍抹灰，一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)到灰餅沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗洞口垂直度平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進(jìn)行找平壓實(shí)。

4.6保溫層驗(yàn)收：抹完保溫層后，用檢測(cè)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，保溫層應(yīng)垂直平整陰陽(yáng)角方正順直，對(duì)不符合本規(guī)程第6.2.10要求的墻面，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7抹抗裂砂漿時(shí)壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求3～4㎜，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。耐堿網(wǎng)布不得有干貼現(xiàn)象，粘貼飽滿度應(yīng)達(dá)到....，搭接寬度不應(yīng)小于100㎜，兩層搭接網(wǎng)布之間要布滿抗裂砂漿，嚴(yán)禁干茬搭接。在門窗口角處洞口邊角應(yīng)45o斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400㎜×300㎜。

4.8加強(qiáng)層做法：層外保溫的陽(yáng)角，應(yīng)用耐堿網(wǎng)布護(hù)角處理。其余各層陰角陽(yáng)角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強(qiáng)。

4.9色帶：設(shè)計(jì)要求用色帶來體現(xiàn)立面效果時(shí)，在保溫砂漿施工完畢后，帶控制線，用壁紙刀開出設(shè)定的凹槽，深度約為10㎜，處理時(shí)應(yīng)使色帶內(nèi)表面和側(cè)面平整光滑?？沽焉皾{施工時(shí)，色帶和大面宜同時(shí)進(jìn)行，色帶部位用小型工具，做出陰陽(yáng)角，并 平整和順直。

5、成品保護(hù)

5.1分格線門窗框管道槽盒上殘存砂漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)。

5.2移動(dòng)吊籃翻拆架子時(shí)，在已抹好的墻面門窗洞口邊角垛處應(yīng)采取保護(hù)措施。

5.3?；⒅楸厣皾{在凝結(jié)前應(yīng)防止快干水沖撞擊振動(dòng)和受凍。

5.4嚴(yán)禁使用過時(shí)灰。

5.5各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡撞擊和擠壓。

5.6施工人員應(yīng)遵守規(guī)程。施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)上崗。